機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)常常會發(fā)生振動，即在工件和刀具的切削刃之間，除了名義上的切削運動外，還會出現(xiàn)一種周期性的相對運動。產(chǎn)生振動時，工藝系統(tǒng)的正常切削過程便受到干擾和破壞，從而使零件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和表面質(zhì)量，頻率低時產(chǎn)生波度，頻率高時產(chǎn)生微觀不平度。

想要減少機(jī)械加工中的受迫振動，首先應(yīng)該了解受迫振動產(chǎn)生的原因及減少的方法。

受迫振動產(chǎn)生的原因

機(jī)械加工中的受迫振功，是一種由工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期交變的激振力（即振源）作用下引起的振動，主要來自以下幾方面：

機(jī)床上高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡：機(jī)床上高速回轉(zhuǎn)的零件較多，如電動機(jī)轉(zhuǎn)子、帶輪、主軸、卡盤和工件、磨床的砂輪等，由于不平衡而產(chǎn)生激振力F（即離心慣性力）。

機(jī)床傳動系統(tǒng)中的誤差：機(jī)床傳動系統(tǒng)中的齒輪，由于制造和裝配誤差而產(chǎn)生周期性的激振力。此外，皮帶接縫、軸承滾動體尺寸差和液壓傳動中油液脈動等各種因素，均可能引起工藝系統(tǒng)受迫振動。

切削過程本身的不均勻性：切削過程的間歇特性，如銑削、拉削及車削帶有鍵槽的斷續(xù)表面等，由于間歇切削而引起切削力的周期性變化，從而激起振動。

外部振源：由鄰近設(shè)備（如沖壓設(shè)備、龍門刨等）工作時的強(qiáng)烈振動通過地基傳來，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相同（或整倍數(shù)）頻率的受迫振動。

減少受迫振動的途徑

受迫振動是由于外界周期性干擾力引起的，因此為了消除受迫振動，應(yīng)先找出振源，然后采取適應(yīng)的措施加以控制。
采用減振措施：如使機(jī)床的電機(jī)與床身采用柔性聯(lián)接以隔離電機(jī)本身的振動，把液壓部分與機(jī)床分開，采用液壓緩沖裝置以減少部件換向時的沖擊，采用橡膠減振墊將機(jī)床與地基隔離，用防振溝隔開設(shè)備的基礎(chǔ)和地面的聯(lián)系，以防止周圍的振源通過地面和基礎(chǔ)傳給機(jī)床等。