機械設(shè)備振動超限,將產(chǎn)生較大的動載荷和噪聲,影響其工作性能和使用壽命,嚴(yán)重時會導(dǎo)致零部件的早期失效。例如,輪機葉片因振動而產(chǎn)生的斷裂,可以引起嚴(yán)重事故。
工業(yè)和運輸業(yè)中廣泛采用機器作原動力,機械振動的危害越發(fā)嚴(yán)重,減振要求日益迫切。汽輪機、水輪機和電機等動力機械,汽車、火車、船舶和飛機等交通運輸工具,以及工作母機、礦山機械和工程機械等,都沿著高速重載方向發(fā)展,其振動也日益強烈。精密機床行業(yè)和精密加工技術(shù)的發(fā)展中,如果離開嚴(yán)格隔振的平靜環(huán)境,工作就不正常,無法達到預(yù)期的精度目標(biāo)。航空航天工業(yè)對減振的要求越來越高,衛(wèi)星和飛船的太陽能帆板有的伸展可達數(shù)公里,因此其對振動控制具有較高的要求。材料工業(yè)和建筑工業(yè)的發(fā)展中,廣泛采用高強度的建筑材料,建筑高度不斷攀升使得建筑受風(fēng)載激勵后振幅達幾米之大,難以滿足舒適和安全要求,倘不能減振,此類高樓就無法繼續(xù)發(fā)展下去。飛機、導(dǎo)彈、坦克、戰(zhàn)車通常在最為惡劣的環(huán)境中工作,因此軍工部門對減振環(huán)節(jié)的要求也日漸增多,尤其是如今的精確打擊方向的研究,更需要各種減振理論的支持與指導(dǎo)。
無論是民用工業(yè)還是軍事工業(yè),其產(chǎn)品性能都與減振技術(shù)密切相關(guān)。產(chǎn)品性能又決定了企業(yè)的利潤效益。因此,關(guān)于減振的研究永不過時。
對于減振,事實上,任何一項減振技術(shù),都要給振動系統(tǒng)附加某種裝置,以改變原先系統(tǒng)的幅頻特性。最積極的辦法是針對振動的原因?qū)ΠY下藥。引起振動的原因有很多,所以,對于不同原因的振動應(yīng)采取不同的減振方法。
目前機械隔振主要采取如下減振方式:
主動隔振平臺(Active Vibration Lsolation System)
被動隔振平臺在低頻段難以隔離振動,為改善其隔振性能,主動隔振平臺安裝振動傳感器和執(zhí)行器,以此有效控制振動。主動隔振系統(tǒng)從隔振臺上板處開始測試振動,由控制執(zhí)行器推力的反饋控制,以及從隔振臺地板處開始測試振動并以此來控制執(zhí)行器推力的前饋控制組成。
使用這一控制系統(tǒng),不僅能夠大幅改善被動隔振平臺的動特性,還能有效改善低頻段隔振性能,并且不會出現(xiàn)共振。
被動隔振平臺(Passive Vibration Lsolation System)
被動隔振平臺一般由質(zhì)量 – 彈簧 – 阻尼系統(tǒng)組成,主要使用線圈彈簧(Coil Spring)、隔振橡膠墊(Elastomer Pad)、空氣彈簧(Air Speing)來隔離地基振動,或是隔離振動源使其振動不至于專遞到地基。該系統(tǒng)的優(yōu)點為簡單的結(jié)構(gòu)即可獲得最大的隔振效果,但其缺點為在低頻段的共振及隔振性能極低,需要很長的穩(wěn)定時間,另外操作性也較差。